渗透汽化膜分离技术是通过选择性地吸收和分解混合溶液中的组分和膜中每种组分的扩散速度来分离或富集一部分有机混合物的过程。其突出的优点是：它可以实现蒸馏，萃取，吸附等传统方法难以完成的分离任务，能耗低，特别适用于近沸点，恒沸点混合物和相同的爆轰结构，难以分离或不能通过普通整流分离。并且分离出热稳定性差的化合物。去除有机溶剂和混合溶剂中的痕量水，以及分离废水中的少量有机污染物，具有显着的经济和技术优势。它已广泛应用于石油，化工，制药和环境保护等许多工业领域。

影响渗透汽化膜分离技术的因素：

渗透汽化过程中涉及多种梯度变化( 如浓度、压力、温度)，影响因素较多，主要有以下影响:

( 1) 膜材料及结构以及被分离组分的物化性质。

这是影响渗透汽化过程重要的因素，它影响到组分在膜中的溶解性和扩散性，也就直接影响到膜的分离效果。 此外， 材材料和膜结构还决定了膜的稳定性、 寿命、抗化学腐蚀及耐污染的好坏，以及膜的成本。而被分离组分的分子量、化学结构及立体结构将直接影响到它的溶解能力和扩散行为，组分之间存在的伴生效应将影响后来的分离效果。

( 2) 温度的影响。

多数情况下， 分离系数随温度的上升有所下降， 但也有一些例外。

( 3) 液体浓度的影响。

随着进料液体中优先渗透组分浓度的提高， 渗透总量也将提高。

( 4) 上、下游压力的影响。 渗透汽化受

上游侧压力的影响不大， 所以上游侧通常维持常压，下游侧压力的变化对分离过程有明显的影响。 通常， 随着下游侧压力的增加渗透性下降; 但此时分离系数上升; 反之，分离系数下降。

( 5) 膜厚度的影响。

随着膜厚度的增加，传质阻力增加，透性降低。 分离系数与膜厚度无关，这是因为分离作用是膜的极薄活性致密层决定的。