镍在电镀行业中使用量较多，镀液中主要使用硫酸镍或氯化镍等镍盐，镍及其化合物有毒。针对日益严格的环保要求和镀镍废水本身的特点，采用渗透汽化膜分离技术的两种方法处理电镀废水中常见的镀镍废水。

1. 纳滤处理处理镀镍废水

采用纳滤处理含镀镍废水，膜通量与操作压力成正比，即随着操作压力的不断升高，膜分离过程的动力差不断变大，膜通量也随之变大，废水处理能力也增大，反渗透的膜通量要明显小于纳滤，但是对于纳滤膜来说，膜面污染比较严重，镀镍的截留率随压力的升高而下降。因此，在恒定料液流量操作过程中，当操作压力达到一定值时，需要对膜进行清洗。

在同一压力下，随着透过液流量的不断上升，纳滤膜对离子的截留率也不断上升，并且趋于稳定;而在相同的流量下，随着操作压力的不断上升，纳滤膜对离子的截留率反而下降。在低压下(0.5 MPa时)，离子的截留率较高，大部分重金属可以回收，很明显，纳滤膜比较适合处理含镀镍废水。

2.反渗透处理处理镀镍废水

可以看出采用反渗透处理含镀镍废水，膜通量与操作压力的变化趋势和纳滤膜处理时比较接近，即随着操作压力的不断升高，膜分离过程的动力差不断变大，膜通量也随之变大，废水处理能力也增大，反渗透的膜通量要明显小于纳滤。

反渗透与纳滤一样，对镀镍离子的截留率都很高，但与纳滤不同的是反渗透受操作压力影响较小，截留率比较稳定，采用这两种方法，处理含镀镍废水均很有效果，只是反渗透处理过程重的操作压力要大于纳滤膜。

渗透汽化膜分离技术是一种很有前途的处理废水的技术，本文采用了膜分离技术中的纳滤、反渗透对电镀废水中常见的含镍废水进行了处理。对于含镍废水的处理，两种方法处理后的结果都比较好，反渗透基本受操作压力的影响较小，截留率稳定，这两种方法均适合处理镀镍废水，处理后重金属废液浓缩，废水均可达到回用水的标准。