有机溶剂脱水它采用化学反应方法，即：利用有机溶剂中少量水分与氢化铝钠溶液反应，将有机溶剂中的水分全部转变成无害的固体浆料，过量氢化铝钠溶液随后与四氟化硅反应，再经过蒸馏干燥获得含水量小于300ppm的有机溶剂。该方法彻底解决了化工生产中有机溶剂被水污染的难题。它具有成本低，操作简单，适合化工企业中有机溶剂脱水生产等优点。

高纯溶剂脱水设备采用无机渗透汽化分子筛膜工作原理，即有机溶剂&水的混合物在组分蒸汽分压差推动下，利用组分通过分子筛膜吸附和扩散速度不同，从而实现液液分离的过程。有机溶剂脱水方法（工艺流程）：符合进膜要求的有机物&水混合料液通过输送泵依次进入预热器、蒸发器、过热器、然后以蒸汽的形式进入各级有机溶剂膜组件后得到产品。有机溶剂脱水原理是利用分子筛膜的强亲水性实现。

高纯溶剂脱水方法主要用于有机溶剂脱水工艺，前段经精馏初步脱水后，再采用渗透汽化膜进一步脱水。有机溶剂通过精馏塔馏分的含水量在1 .0~10wt 。再通过蒸汽形式透过渗透汽化膜得到渗透液，有机溶剂含水量可控制在0 .1-0 .5 wt，更优可控制0.1wt以下。根据客户具体类别溶剂的脱水要求，可采取有机溶剂脱水设备串联工艺，直接完成有机溶剂更高脱水的目标要求，比如千分之一以下。通过该高纯溶剂脱水设备所分离得到成品有机溶剂和水。

多年研究应用经验明确部分有机溶剂和水存在共沸，渗透汽化膜更适用于近沸、恒沸体系。（如乙醇脱水，在78.4℃~100℃乙醇和水共沸, 共沸产生的蒸气与液体本身有着完全相同的组成。共沸物是不可能通过常规的蒸馏或分馏手段加以分离的，需要渗透汽化膜分离）。

有机溶剂一般沸点比水低，通俗解释为料液通过预热，蒸发器加压0.1-0.4MPa至送入渗透汽化膜分离得到成品有机溶剂，料液侧料液中的水以蒸汽形式透过渗透汽化膜得到渗透液，渗透液冷凝后得到水。