有机溶剂脱水是一种新型的有效膜分离技术，与传统精馏、吸附工艺相比具有显著的节能（40~80）优势，其工艺主要分为蒸汽渗透（VP）和渗透汽化（PV）。

蒸汽渗透（混合溶液加热后汽化）是气相水分子选择性地吸附/扩散到膜表面，再通过膜两侧的压力差驱动，使其扩散到膜的另一侧，达到从有机溶剂中分离水的效果，通常蒸汽能耗较传统工艺节能20~ 40。

渗透汽化（混合溶液仅加热不汽化）是液相水分子选择性吸附/扩散到膜表面，再通过膜两侧的压力差驱动，使其扩散到膜的另一侧，达到从有机溶剂中分离水的效果，由于该分离过程有机溶剂没有发生相变汽化（节省大量汽化潜热），蒸汽能耗较传统工艺大幅度下降，节能可达80~90。

有机溶剂在现代工业中起着举足轻重的作用,可应用于化工、医药、制革、冶金及电子等诸多领域。有些应用场合对有机溶剂的纯度也提出了更高的要求,比如要求水含量低于50 pr/go在有机溶剂的生产过程中影响产品的纯度的因素很多,如原料纯度、主副反应生产工艺等。而水是溶剂中常见、含量多且难以除去的杂质,因而脱水在产品精制时显得非常重要。

目前国内对某一具体有机溶剂脱水的报道很多,但较完整的针对有机溶剂的脱水方法总结还未见报道。本文对有机溶剂中水分的脱除方法作一简要的总结。

有机溶剂脱水方法

四氢呋喃、乙二醇二甲醚、异丙醇和酒精的脱水精制方法,将有机溶剂中脱水的常用方法主要分为:①千燥剂脱水法;②渗透气化的膜分离方法;③特殊精馏法,包括萃取精馏、共沸精馏或共沸精馏法等。下面就此分别介绍:

这是液体溶剂在常温下脱水干燥常使用的方法。干燥剂有固体、液体和气体;分为酸性物质、碱性物质、中性物质以及金属和金属氢化物等。干燥剂的性质各有不同,在使用时要充分考虑干燥剂的特性和欲干燥溶剂的性质,此外还要考虑到干燥速度、干燥效果和干燥剂的吸水量。