有机溶剂脱水是一种新型的有效膜分离技术，与传统精馏、吸附工艺相比具有显著的节能（40~80）优势，其工艺主要分为蒸汽渗透（VP）和渗透汽化（PV）。蒸汽渗透（混合溶液加热后汽化）是气相水分子选择性地吸附/扩散到膜表面，再通过膜两侧的压力差驱动，使其扩散到膜的另一侧，达到从有机溶剂中分离水的效果，通常蒸汽能耗较传统工艺节能20~ 40。

渗透汽化（混合溶液仅加热不汽化）是液相水分子选择性吸附/扩散到膜表面，再通过膜两侧的压力差驱动，使其扩散到膜的另一侧，达到从有机溶剂中分离水的效果，由于该分离过程有机溶剂没有发生相变汽化（节省大量汽化潜热），蒸汽能耗较传统工艺大幅度下降，节能可达80~90。

渗透汽化（液相膜分离技术）与蒸汽渗透（气相膜分离技术）相比具有显著优势，如：

液相膜分离技术与气相膜分离技术相比，有机溶剂不发生相变化，可显著节能40~60；

液相膜分离技术操作温度低，溶剂套用时如含有的其他微量成分，不会发生高温化学变化，膜管不容易堵塞（气相膜分离技术常见问题）；

液相膜分离技术的原料侧不发生相变化，可避免在膜表面发生气、固分离现象，从而导致膜管堵塞（如，液相膜分离技术对混合溶液中的电导率可容受达到50 μs/cm 以上，而气相膜分离技术对混合溶液中的电导率可容受小于5 μs/cm）；

液相膜分离技术操作温度低，低压蒸汽、热水均可使用，操作工艺。

但，液相膜分离技术对膜材料的稳定性要求更高。

目前，NaA分子筛膜在国内有较多的应用，但由于其对液相混合溶液（弱酸性）的稳定性差，只能适用于中性混合溶液的气相膜分离技术。液相无机膜分离膜材料国内主要量化生产的公司，其材料与NaA分子筛膜不同，具有优良的耐酸性和耐水性（下篇文章我们将对该膜材料性能进行详细介绍）。