酶制剂主要是经过酶的提纯，然后加工后具有催化功能的生物制品，用途十分广泛，例如：医药中间体、食品加工用添加剂及家畜家禽养殖的生长促进剂，在纺织、轻工、皮革、造纸、采油、建筑、环保等行业中也都有所应用。酶制剂在各行业中的广泛应用给生产企业造成了很大的压力，急需解决酶制剂的生产工艺。

酶制剂的生产过程主要包括两个方面：一方面是对酶发酵液的杂质与酶的分离，二是对酶清液的浓缩和纯化。传统的酶制剂生产工艺是发酵、絮凝沉淀、过滤、溶剂萃取、真空蒸发、干燥等，采用此方法能源消耗高、酶失活率也较高、回收率低。市场上高品质的酶制剂出现了供不应求的现象，所以改进酶制剂生产工艺成为了重中之重。

将渗透汽化膜分离技术应用于酶制剂的提取过程中，可以在很短的时间内对酶进行高度浓缩，而且提取的活菌体不会失活，显著提高了酶制剂的生产效率。下游酶清液采用超滤浓缩技术，此过程可去除酶清液中大部分的色素和无机盐，同时整个过程在常温下进行，不会对产品活性造成任何影响，确保了产品的稳定性，产品的品质显著提升。整套膜分离系统设计合理，操作十分简单，有效降低了劳动强度，浓缩了酶制剂提取浓缩的时间。

酶制剂的提取过程中渗透汽化膜分离技术的应用与传统工艺相比，有效节约了能耗，酶活性回收率也非常高，降低了设备的运行成本，为企业创造了更高的经济效益。