在石油化工、精细化工、医药化工、日用化工和新能源等领域中无水级的有机溶剂是必不可少的，因此将有机溶剂中少量或微量的水分离，从而得到无水级有机溶剂是上述领域中重要也是常见的单元过程之一。

当有机溶剂和水的混合物达到共沸平衡时，传统工艺是采用恒沸蒸馏、萃取精馏或分子筛吸附等技术将其中的水分离，进而获得无水级的有机溶剂，这些技术的共同点是都需要将待脱水的物料体系完全汽化，其消耗的相变潜热巨大，高能耗导致运行成本居高不下。

近几十年发展起来的渗透汽化膜技术由于其在分离有机溶剂中少量或微量水的过程中所固有的低能耗、不引入第三组分、排污少等优势，得到了人们的普遍认同。

有机溶剂脱水技术是如何节能的：

当有机溶剂和水的混合物达到共沸平衡时，若需将其中少量的水除去，传统的方法是采用加盐萃取蒸馏、加压蒸馏或分子筛吸附等技术，这些过程都需要将物料全部汽化，能耗是相当高的。渗透汽化膜技术的核心是借助渗透汽化膜的选择透过性使有机溶剂中少量的水透过膜，然后在膜的另一侧汽化，用真空带到冷凝装置冷凝，这样绝大多数的物料无需汽化，因此能耗相对很低。此外，只要提供0.1MPa的低压蒸汽或其他系统的回汽就可以维持渗透汽化膜装置的正常运行，较之其他技术至少需要0.MPa的蒸汽才能正常运行，其优势更为明显。与加盐萃取蒸馏技术相比，渗透汽化膜技术由于不使用萃取剂，所以也没有回收处理萃取剂时所必须的那部分能源消耗；与分子筛技术相比，渗透汽化膜技术由于不存在分子筛使用到一定程度后